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于激光化学热处理路径中心的分布．因为这些表面残
高。在激光区铝合金化后渗氯时，达到了最大的耐磨
亲应力分布圈是由垂直于激光化学热处理的路径一边
性。 一
的各中心所构成的。从图２可以看出：激光化学热处理
所以．通过研究指出：在利用复合工艺处理时．制
导致了激光作用区表面大量的压应力形成．随后的化 造出以廉价的非合金钢为基础的．具有高的综合实用
学热处理又降低了激光作用区表面的压应力水平，而
性髓的耐磨的复合材料．这方面实际上存在可髓性。
在激光作用医界产生拉应力时．却政变成相反的符号。
结论：
所以．复合处理的试件的表面形成了不太大的压缩应
１、拄规定工艺．激光合盘化形威氮化物元素（Ｖ、
力。
０、Ｍｅ、Ａ１）可以获得具有合金元素均匀分布的低合金
在研究复合处理对低台金钢的周期性裂纹稳定性
锕激光作用医。
影响时指出：钒台金化后经过渗氮处理的试样具有最
２、激光台盘化的钢化学热处理，以靠大九股牛析出强化弥
好的抗疲劳裂纹增长的性能。 散相，保证获得高硬度表面（在激光加热医到２ ０００
利用激光加热．形成不同氮化物元素合垒化．明显 Ｈ）。进而比渗氯处理的（倒如用３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ钢）耐磨
地存在着不同摩捧特征的表面和复合处理前表面．作 性有可能提高到１．５～３倍。
长期耐磨试验，其结果指出 拄复合工艺处理的低舍金 ３、经过复合处理工艺，Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ台盘化时。低合
钢的耐磨性比按昔通工艺的２０号钢渗氮的耐磨性提 金钢的热稳定性可提高到６００℃。
高到１．５倍，比按类似工艺３８Ｃｒ２ＭｏＡ１Ａ锕渗氮的耐 ４、渗氯和氮碳共渗可以相当大地扩展应用激光合
磨性提高到１．５～３倍。表面形成的球形形貌和激光作
金化过程中产生的内部残余应力分布导致好的影响可
用区的高硬度制约了在干摩擦螽件下试件耐磨性的提
能性。
（上接第４０页， ｌｌ＿ 了其纯度高，含硫量低（最高古量０．００５ ）显徽伯析
举例来说，当要求工作硬度为４５Ｉ－ＩＲＣ时，如果淬
度极小．遇火强度低，各向同性非常好等优点．而且还
火温度选为１ ０４０℃，那么第一次罔火温度必颓为６１０
具有良好的抗边缘裂纹性，延长了模具的使用寿命。
℃。如果淬火温度较低．为１ ０１０ Ｃ甚至９８０℃．那么 对比用１．２３４４电炉钢和１．２３４４电渣钢错造的模
第二次回火温度必须为６００℃或者５７５℃，这样才能 具．由壁厚硬度得出．后者经过热处理以后，由于其各
达到４６ ＨＲＣ的工作硬度。图１为回火稳定性与淬火 向同性好．韧性高．因此硬度比电炉锕高出两个硬度单
温度及硬度的关系。 ?
位。
从上表所列的冲击功看出，当工作硬度为，１２ ＨＲ￣ 将１．２３４４电渣钢的优点总结如下
时，各淬火温度所对应的冲击功最大为２９０ Ｊ。从｛ｄ ①该实益达股票钢用电渣重熔法冶炼，因而具有很高的纯洁
ＨＲＣ开始，韧性明显下降，特剐是在奥氏体化温度的 度和很高的宏观、徽观均匀性Ｉ
下限范围９５５℃和９８０℃。当硬度为｛８～５０ ＨＲＣ时，
②当含硫量低于Ｏ．００５ 时，横向韧性髓够达到
这一趋势更加明显。 很高｝
在充分利用最大冲击韧性的前提下，淬火温度的 ＠特殊的冶炼方法使台金元素分布很均匀．还获
降低幅度取决于对工作硬度的要求。当要求工作硬度 得了具有球杭碳化物的均匀退火组织Ｉ
为４２ ＨＲＣ时，淬火温度可以选在奥氏体化温度的下 ＠最大回火硬度为２２９ ＨＢ｝
限范围｝当要求工作硬度为｛５～ｄＢ ＨＲＣ（这是最普遍
＠落钢要经过良好的热处理．获得均匀的调质组
的、最常用的硬度．抗边缘裂纹性最佳）时．为了获得最 织．从而使力学性髓各向同性｝
大韧性．奥氏体化温度最低也要达到１ ０１０℃。 ＠用该钢制成的模具髓够抵抗裂纹的形成和扩
４．２ １．２３４４电漪锕的优点 展．特别是在温度发生变化，产生热应力的时候更是如
很明显，与１．２３４，１电炉钢相比．电渣钢不仅保持
此。
《国外金属热处理￣，１９９８年第１期
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庄铸模具用钢１．２３４４的热处理
１
北满特钢钢研所（齐齐哈尔 １６１０４１）郝立华编译
，’’’一
摘要热赴理对模具铜具有量要的意义．木文详细介绍了模具铜１．２３ 的知识以及淬火特性和田火特
牲。此外还指出了１．２３４４电渣铜的优点、初始晨度、回火稳定性、 规形态、最佳固火蓝度（工件晨度为４２
～
５０ＨＲｃ）和获碍的冲击徊性．还探索了在利用徊性的阿时．兼顾其良好的址边蝽裂垃性－如何降低真氏体
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０前言 之充分生成均匀奥氏体．通过淬火，还能获得所需要的
热处理是作为一个过程来定义的。在这个过程中， 材科性能．应注意，保温时间长虽然瞻使回火稳定性
把工件按照一定的加热制度进行处理．使之具有一定 好，但同时也会促使晶粒长大 降低韧性．根据经验．
的加工使用性能。对工模具钢进行热处理时，应具备有 Ｉ．２３４４钢淬火肘－保温时间为３０￣４５ ａｒｉｎ就足够了．
关这些钢种的丰誊知识，了解这些钢的淬火行为和回 奥氏体化状态不但影响晶粒度－而且也影响淬透
火行为。 性．它是模具发生意外损坏事故的原因之一．
锻造模板的热处理方法有很多种．最先进的方法’ 人们常常遇到淬遗性不足的投诉－这在一定情况
是在保护气氛炉以及真空炉中进行处理，ｌ这种方法顾 下与奥氏体化不充分有美．
及了楔具的外观质量，保证工作亩不受影响． 回火对工模具的生产效率有决定性的影响。粹火
后可以直接回火．使淬火组织尽可瞻转变成单一的回
２ １．２３“钢热怍模＾的热处理原则 火组织．进一步梢除组甥应力 提高韧性．对于热作模
２．１去应力退火 具钢，至步要两次回火．而对于高应力的裹面淬火－建
对于变形敏感的部件和加工量大的工具，在经过 议对模具的心部或者诸如此类的部位进行三狄回火。
预加工（粗加工）以后．还要进行相应的去应力退火，以
消除加工应力和娇直应力．因为这些应力在淬火过程 ３ １．２５４４电炉橱与１．２３｜．电渣橱的比较
中容易造成不允许的尺寸变化、变形及裂纹。 ３．１淬火温度和保温时间的关系
去应力加热尤其应在低温中缓慢进行（大致为 所有的热作模具钢中都古有复杂的碳化物。进行
ＩＯ０ｍ１５０ Ｋ／ｈ），最股票600212 高不超过３００℃左右．最好使用程 奥氏体化处理时，必须把这些碳化韵尽可瞻地全部落
序控制的，具有循环空气的电加热炉加热。加热之后． 解．以免影响钢的高温性能。碳化韵的种类不同一溶解
该炉子也船控制缓慢冷却．不需要采取特殊的保护措 度也不同 随着温度的升高，溶解度增大．
施防止退火件产生氧化皮或者发生表面损伤． 应谈考虑到－淬火温度范匿内，臭氏体化温度和佩
２．２淬火和回火 湿时阐之间有相互转换美系，也藏是说 它们有相同的
淬火炉应这样选择，它的气氛是中性气氛，既不增 作用．
碳也不脱碳，温度均匀分布．温度范围控制严格，能保 ①当淬火温度较低时－保温时间较长｝
证相同的淬火效果。尽量采取多镊加热来达到淬火温 ＠当淬火温度较高时－保温时间较蝮。
度。原则上．建议采取二级预加热，第一级加热至５８０ 由于模具的横截面大多不一样，因此在一般情况
℃．第二级加热至８５０℃。温度均衡以后，再均匀地向 下，淬火温度选择所推荐的淬火温度范匿的下限－再确
下一个预热阶段或者淬火温度加热；采用的淬火温度 定相应的保温时间。
取决于帮奇亏化学戚分以及工模具的形状和所承受的负 从实践稽出，在淬火温度范匿内，淬火温度和保温
荷。 时间之间存在一个近似干定棒的转换关系
热处理实践充分表明，对于形状复杂，横藏面尺寸ＨＰ＝Ｔ?（２４＋ ｋ） （１）
差别大的模具，一般根据钢种的不同，在淬火温度下限 式中，ＨＰ：奥氏体化参数－
范匿进行奥氏体化．保温时问较长． Ｔ：淬火温度（Ｋ）｝
把模具加热到淬火温度以后．保温一定的时间，使 ｔ瑚：保温时间（ｎ血）。
《国外金属热处理］＇１９９８年第１期 ３ｇ
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当淬火件横截面不一样，难以均匀地加热到谇火
温度时，就必须利用这十关系式 这时．必须选择较低
的淬火温度和较长的保温时间
３．２确定淬火温度的最佳保温时阃
检验结果表明，当工作硬度为４２ＨＲｃ时．冲击功
均为２９０ ｊ 当工作硬度超过４４ ｌｉＲｃ以后?冲击功介
于２６５￣２９０ Ｊ之间。当工作硬度为５０ ＨＲＣ时，冲击功
介于２２０－－２９０ Ｊ之间。下表所列为１．２３４４电渣钢的
掇据上述奥氏体化参数关系式ＨＰ—Ｔ?（２４＋ 冲击功测量值、淬火温度及所要求的工作硬度
ｌｏｓｔ．），求出奥氏体化时间。倒如，当奥氏体化温度定为
１ ０｛０℃时，保温时间只用１５ ａｒｉｎ就足够了，当奥氏体
化温度为ｌ ０２０℃时，保温时间为３７ ｍｉｎ即可 在
１ ０００℃淬火时，为避免模具变形，最好把奥氏体化时
阃定为ｇ３ ｒａｉｎ。这很符音生产试验和试验宣试验结果
如果淬火温度为９８０℃和９５５℃．邪么奥氏体化时间
为ｌ３７删ｎ和ｌ ４７ｒａｉｎ
３．
．
ａ在不同的谇火温度下，４２～５０ ＨＲＣ的工作硬度
所要求的最佳回火温度
回＿火一定要慎重．决不允许把已淬火的工模具在
玲态下敲入炉中．加热至回火温度．务必要缓慢地、小
心地加热到回火温度．以免产生应力裂纹
应注意．回火温度和回火时|兖州煤业股吧间之间同样也存在着
相互转换关系，即有相同的作用。
①当回火温度较低时，回火时间较长；
＠当回火温度较高时．回火时阃较短
在４５０￣７００℃的回火温度范围内．回火温度和回
火时间之间存在如下转换关系：
ＡＰ＝Ｔ?（２０＋ ）
式中，ＡＰ：回火参数
Ｔ；回火温虞（Ｋ）
回火时间（ｈ）
王
当模具的横截面差别非常大时．把回火时间选得
艇
长一些更好。当模具厚度不超过，５０ １１１３１１１３时，回火时间
至少要２ ｈ．厚度每增加２５ｍｍ 保温时间增加ｌ ｈ。．以
这种方式计算，得出的回火时间比一般的回火时间长
一
些。周此，选择回火温度时要考虑到遗一点。
每欢回火以后．耍涮量一下硬度 如果硬度太高，
应对回火温度做相应的调整，然后再进行一次回火
两趺回火以后，建议再进行一１次击应力回火，以获
得使用硬度 回火温度应比第二次圊火温度低
３０￣５０Ｋ 在击应力回火温度下保温４～６ ｈ．再把模具
田１ 回火穆定性与薄ｒ＾温度和回火温虚的关系
敲在不通风的地方，冷却至室温
３、４冲击功与淬火温度和所要隶韵工作硬度４２～５０
４结果与讨论
ＨＲＣ的关系 ’
４．１救在保证良好的抗裂性的同时还具有良好的韧
测定冲击功时，１．２３．１４电渣钢毛坯的尺寸为２００
性，髂将淬火温度降低多步呢？
～
３５０ ｍｍ左右 试样取自二分之一半径至中心的检测
在通常使用的奥氏体化温度（１ ０１０℃ １ ０４０℃）
区；取样位置是横向的，形状为１０ ｍｍ ７ Ｔ九ｍ×５５
下获得的圃601099资金流向火稳定性，臆着奥氏体化温度的下降而连
ｍｍ，不带缺口的扁平样品。
续下降． ． （下转第３２页）
０ 《国外金属|交易所逆回购熬处理｝］９９８年第１期
己方也改造了坦克，直接把老的报废坦克，尾部的动力系统改了，塞进去了液力变矩器，但是不伦不类，最多就是个试验品而已，现在，一直都在己方这里做耐久性试验，这次那么多大领导过来，秦振华的这种表现欲望，有些强烈啊。