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2021年4月26日发(作者：最值得去的辽宁鲅鱼圈旅游景点大全攻略永鼎股份(600105))

SA-553SA-553M
（与ASTM标准A553A 553M-14完全等同）
1 使用范围
1.1 本标准适用于制造焊接压力容器用、水淬加回火状态的7%，8%和9%镍合金
钢钢板。
1.2 按本标准的材料可用以下三类不同化学成分的型号供货：
型号 公称镍含量，%
Ⅰ 9
Ⅱ 8
Ⅲ 7
1.3按本标准生产的钢析Ⅰ型或Ⅲ型经-320°F(-195℃）的冲击试验，Ⅱ型经
-275°F（-170℃）或双方同意的其他低温的冲击试验。
1.4钢板的最大厚度仅受材料性能满足规定力学性能要求的能力的限制，但工厂
现有实行标准将这种材料最大厚度限制在2in.（50mm）。
1.5这种材料易磁化。如剩磁对随后的制造或服役使用有害，则热处理之后的操
作中应避免使用磁铁。
1.6无论以英寸-磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。在正文中，SI单位在
包括内容示出。由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等，故必须独立地分
别采用单位制。如加以混用，将导致与标准的不一致。
1.7本标准无意说明所有的安全问江海证券官网题，在使用前制订恰当的安全和卫生规程及确
定有关管理条例范围的适用性，属于本标准使用者的责任。
2应用标准
2.1 ASTM标准：
A20A20M压力容器用钢板的通用要求
A435A435M 钢板超声直射波检验
A577A577M 钢板超声斜射波检验
A578A578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验。
3一般要求和订货须知
3.1按本标准供货的钢板徐符合A20A20M标准的要求。这些要求概述了试验和
复验的方法和程序、尺寸和重量允许偏差、质量以及缺陷的修复、标记、装运及
订货信息。
3.2除本标准的基本要求外，当要求附加的控制、试验和检验以符合最终使用要
求时，还备有一些补充要求可供使用。采购方要查阅本标准列出的补充要求及
A20A20M标准的详细要求。
3.3如果本标准的要求同A20A20M标准的要求有矛盾时，以本标准的要求为准。
4制造
4.1炼钢方法-钢须是镇静钢，并须符合A20A20M标准细奥氏晶粒度的要求。

5热处理
5.1所有钢板按5.2条进行热南方成分精选基金处理。加热成型的筒体板和包括封头的加强（垫）
圈在内的其他零部件，成形后应按5.2条进行热处理。
5.2热处理程序-所有钢板的热处理是将其加热到1475-1700°F(800-925℃）范
围内的一个适当温度，保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在
水中淬火。接着对于Ⅰ型和Ⅱ型钢板在1050-1175°F(565-635℃）范围内回火，
而对于Ⅲ型钢板的1000-1125°F（540-615℃）范围内回火并在此温度下保温至
少30minin(1.2minmm)壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，冷
却速度不小于300°Fh(165℃h）。
5.600145股票2.1淬火硬化-钢板加热到1475-1700°F（800-928℃）温度范围内，并在此温
度下保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在液体介质中淬火。
5.2.2回火-Ⅰ型和Ⅱ型钢板应在1050-1175°F(565-635℃）温度范围内回火，
而Ⅲ型钢板的1000-1125°F（540-615℃）温度范围内回火，并在此温度下保温
至少30minin(1.2minmm)壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，
冷却速度不小于300°Fh(165℃h）。
5.2.2.1在回火处理之前，钢板可进行一次中间热处理，即将钢板加热到Ⅰ型
1165-1290°F（630-700℃），Ⅱ型为1185-1310°F(640-710℃）而Ⅲ型在
1205-1330°F（650-720℃）温度范围内，并在此温度下保温至少
1hin.(2.4minmm)壁厚，但不得少于15min;然后若是厚度大于58in.(16mm)
的钢板，则水淬到低于300°F(150℃），若是厚度不大于58in.(16mm）的钢板，
则空冷或水淬到低于300°F（150℃）。
注1：中间热处理的目祝超的是提高伸长率和缺口冲击韧性，并降低应变时效脆化的敏感性。它可由
材料生产厂选择实施，也可由采购方规定。
6化学成分
6.1除按A20A20M标准中补充要求S17真空碳脱氧钢有改变外，钢须符合表1
所示的化学成分要求。
表1 化学成分要求
元素
Ⅰ型
C,≤
Mn,≤
P,≤
S,≤
Si
Ni
Mo
N
b
≤
1
1
1
1
1
成分，%
Ⅱ型
0.13
0.90
0.98
0.015 华泰大智慧交易软件
0.015
0.15~0.40
0.13~0.45
7.50~8.50
7.40~8.60
...
...
Ⅲ型
0.13
0.90
0.98
0.010
0.010
0.15~0.40
-
6.50~7.50
-
0.10~0.30
0.03
1
0.13
熔炼分析
成品分析
3
2
0.90
0.98
0.015
0.015
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
3
2
0.15~0.40
0.13~0.45
8.50~9.50
8.40~9.60
...
...

1适用于熔炼分析和成品分析
2假如总铝含量为0.030%或以上，或假如酸溶铝含量为0.025%或以上，硅含量可小于0.15%
3假如总铝含量为0.030%或以上，或假如酸溶铝含量为0.025%或以上，硅含量可小于0.13%

7力学性001986 能
7.1拉伸试验要求-由拉伸试验所代表的钢板须符合表2所示的要求。
7.1.1根据采购方法与钢板厂的协议，屈服强度可用载荷下伸长法，即用
.(mmmm)总伸长法测定。
7.1.2公称板厚度不大于34in.（20mm）的钢板，可采用1
12in.
（40mm)宽的矩
形试样作拉伸试验，伸长率可在2in.(50mm）的标距长度上测定，这包括断口在
内，并显示出最大的伸长率。
7.2冲击试验要求：
7.2.1夏比V形缺口试验应按A20A20M标准进行。
7.2.2试样的纵轴应垂直于钢板的终轧方向。
7.2.3除非股票600018另有协议，Ⅰ型或Ⅲ型应在-320°F(-195℃）下进行试验，Ⅱ型应在
-275°F（-170℃）下进行试验。
7.2.4每个试样与缺口相对的一面上有不小于0.015in.（0.381mm）的侧向扩展。
表2拉伸性能
抗拉强度，ksi(MPa)

屈服强度（0.2%残余变形），ksi(MPa)，≥
1
2in.(50mm)标距的伸长率，%≥
1
见A20A20M标准对伸长率的修正
100-200
（690-825）
85（585）
20.0
8表面质量
8.1因为残留的氧化皮可能遮盖钢板表面缺陷，故钢厂在钢板热处理后应除去氧
化皮。在钢板是由采购方进行热处理的情况下，则生产商应在钢板装运前除去氧
化皮。
9标记
9.1除A20A20M标准所要求的标记外，每张钢板应根据订货厚度清晰地打印或
漏模喷刷字母“QT”,但9.1.1条另外有规定者除外。
9.1.1在选择按|股票0022645.2.2.1条规定进行热处理时，钢板应采用字母“QTT”代替“QT”
作标志。

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