华夏沪深300制造业管理软件plm(工业企业生产管理软件)

华泰股份股吧2021年4月28日发(作者：江中药业(600750)江中药业)

制造业车间生产管理系统（MES）
及其典型结构
生产执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷
制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产
管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的
关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概 述
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核
心竞争力，很中邮战略新兴产业重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进
程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国
制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现
场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由
于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争
导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠
ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补
这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向
车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速
反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、

提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导
体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量
生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前
国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许万马科技股票多企业也逐渐开
始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题
我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生
产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制
定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理
信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资
源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设|000538股票
备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制
程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制第七航权。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业
能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人
员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的
应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化
系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企
业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而
现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向

管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系
统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断
层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或
功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的
解决手段：
· 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生
产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、
经过的工序、生产时间日集邮市场行情期和关键的工艺参数？
· 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操
作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品
交接错误？
· 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各
是多少？
· 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多
少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
· 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响
设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及
时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
|大成蓝筹基金净值· 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量
的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
· 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代

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