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2021年4月26日发(作者：为什么说油价大幅低于40美元对中国石油也是大利好中国石)

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于激光化学热处理路径中心的分布．因为这些表面残　
高。在激光区铝合金化后渗氯时，达到了最大的耐磨　
亲应力分布圈是由垂直于激光化学热处理的路径一边　
性。　一　
的各中心所构成的。从图２可600378股吧 以看出：激光化学热处理　
所以．通过研究指出：在利用复合工艺处理时．制　
导致了激光作用区表面大量的压应力形成．随后的化　造出以廉价的非合金钢为基础的．具有高的综合实用　
学热处理又降低了激光作用区表面的压应力水平，而　
性髓的耐磨的复合材料．这方面实际上存在可髓性。　
在激光作用医界产生拉应力时．却政变成相反的符号。　
结论：　
所以．复合处理的试件的表面形成了不太大的压缩应　
１、拄规定工艺．激光合盘化形威氮化物元素（Ｖ、　
力。　
０、Ｍｅ、Ａ１）可以获得具有合金元素均匀分布的低合金　
在研究复合处理对低台金钢的周期性裂纹稳定性　
锕激光作用医。　
影响时指出：钒台金化后经过渗氮处理的试样具有最　
２、激光台盘化的钢化学热处理，以靠析出强化弥　
好的抗疲劳裂纹增长的性能。　散相，保证获得高硬度表面（在激光加热医到２　０００　
利用激光加热．形成不同氮化物元素合垒化．明显　Ｈ）。进而比渗氯处理的（倒如用３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ钢）耐磨　
地存在着不同摩捧特征的表面和复合处理前表面．作　性有可能提高到１．５～３倍。　
长期耐磨试验，其结果指出　拄复合工艺处理的低舍金　３、经过复合处理工艺，Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ台盘化时。低合　
钢的耐磨性比按昔通工艺的２０号钢渗氮的耐磨性提　金钢的热稳定性可提高到６００℃。　
高到１．５倍，比按类似工艺３８Ｃｒ２ＭｏＡ１Ａ锕渗氮的耐　４、渗氯和氮碳共渗可以相当大地扩展应用激光合　
磨性提高到１．５～３倍。表面形成的球形形貌和激光作　
金化过程中产生的内部残余应力分布导致好的影响可　
用区的高硬度制约了在干摩擦螽件下试件耐磨性的提　
能性。　
（上接第４０页，　ｌｌ＿　了其纯度高，含硫量低（最高古量０．００５　）显徽伯析　
举例来说，当要求工作硬度为４５Ｉ－ＩＲＣ时，如果淬　
度极小．遇火强度低，各向同性非常好等优点．而且还　
火温度选为１　０４０℃，那么第一次罔火温度中铁 股票必颓为６１０　
具有良好的抗边缘裂纹性，延长了模具的使用寿命。　
℃。如果淬火温度较低．为１　０１０　Ｃ甚至９８０℃．那么　对比用１．２３４４电炉钢和１．２３４４电渣钢错造的模　
第二次回火温度必须为６００℃或者５７５℃，这样才能　具．由壁厚硬度得出．后者经过热处理以后，由于其各　
达到４６　ＨＲＣ的工作硬度。图１为回火稳定性与淬火　向同性好．韧性高．因此硬度比电炉锕高出两个硬度单　
温度及硬度的关系。　?　
位。　
从上表所列的冲击功看出，当工作硬度为，１２　ＨＲ￣　将１．２３４４电渣钢的优点总结如下　
时，各淬火温度所对应的冲击功最大为２９０　Ｊ。从｛ｄ　①该钢用电渣重熔法冶炼，因而具有很高的纯洁　
ＨＲＣ开始，韧性明显下降，特剐是在奥氏体化温度的　度和很高的宏观、徽观均匀性Ｉ　
下限范围９５５℃和９８０℃。当硬度为｛８～５０　ＨＲＣ时，　
②当含硫量低于Ｏ．００５　时，横向韧性髓够达到　
这一趋势更加明显。　很高｝　
在充分利用最大冲击韧性的前提下，淬火温度的　＠特殊的冶炼方法使台金元素分布很均匀．还获　
降低幅度取决于对工作硬度的要求。当要求工作硬度　得了具有球杭碳化物的均匀退火组织Ｉ　
为４２　ＨＲＣ时，淬火温度可以选在奥氏体化温度的下　＠最大回火硬度为２２９　ＨＢ｝　
限范围｝当要求工作硬度为｛５～ｄＢ　ＨＲＣ（这是最普遍　
＠落钢要经过良好的热处理．获得均匀的调质组　
的、最常用的硬度．抗边缘裂纹性最佳）时．为了获得最　织．从而使力学性髓各向同性｝　
大韧性．奥氏体化温度最低也要达到１　０１０℃。　＠用该钢制成的模具髓够抵抗裂纹的形成和扩　
４．２　１．２３４４电漪锕的优点　展．特别是在温度发生变化，产生热应力的时候更是如　
很明显，与１．２３４，１电炉钢相比．电渣钢不仅保持　
此。　
《国外金属热处理￣，１９９８年第１期　

维普资讯 http: 羟基的电子式
７　，　
Ｊ　
；Ｚ　600792股吧
庄铸模具用钢１．２３４４的热处理　
１　
北满特钢钢研所（齐齐哈尔　１６１０４１）郝立华编译　
，’’’一　
摘要热赴理对模具铜具有量要的意义．木文详细介绍了模具铜１．２３　的知识以及淬火特性和田火特　
牲。此外还指出了１．２３４４电渣铜的优点、初始晨度、回火稳定性、　规形态、最佳固火蓝度（工件晨度为４２　
～
５０ＨＲｃ）和获碍的冲击徊性．还探索了在利用徊性的阿时．兼顾其良好的址边蝽裂垃性－如何降低真氏体　
关麓调．　：罂！－｜主　—一　
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巨镪　
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ｔ　１：手　，．　
０前言　之充分生成均匀奥氏体．通过淬火，还能获得所需要的　
热处理是作为一个过程来定义的。在这个过程中，　材科性能．应注意，保温时间长虽然瞻使回火稳定性　
把工件按照一定的加热制度进行处理．使之具有一定　好，但同时也会促使晶粒长大　降低韧性．根据经验．　
的加工使用性能。对工模具钢进行热处理时，应具备有　Ｉ．２３４４钢淬火肘－保温时间为３０￣４５　ａｒｉｎ就足够了．　
关这些钢种的丰誊知识，了解这些钢的淬火行为和回　奥氏体化状态不但影响晶粒度－而且也影响淬透　
火行为。　性．它是模具发生意外损坏事故的原因之一．　
锻造模板的热处理方法有很多种．最先进的方法’　人们常常遇到淬遗性不足的投诉－这在一定情况　
是在保护气氛炉以及真空炉中进行处理，ｌ这种方法顾　下与奥氏体化不充分有美．　
及了楔具的外观质量，保证工作亩不受影响．　回火对工模具的生产效率有决定性的影响。粹火　
后可以直接回火．使淬火组织尽可瞻转变成单一的回　
２　１．２３“钢热怍模＾的热处理原则　火组织．进一步梢除组甥应力　提高韧性．对于热作模　
２．１去应力退火　具钢，至步要两次回火．而对于高应力的裹面淬火－建　
对于变形敏感的部件和加工量大的工具，在经过　议对模具的心部或者诸如此类的部位进行三狄回火。　
预加工（粗加工）以后．还要进行相应的去应力退火，以　
消除加工应力和娇直应力．600138股票因为这些应力在淬火过程　３　１．２５４４电炉橱与１．２３｜．电渣橱的比较　
中容易造成不允许的尺寸变化、变形及裂纹。　３．１淬火温度和保温时间的关系　
去应力加热尤其应在低温中缓慢进行（大致为　所有的热作模具钢中都古有复杂的碳化物。进行　
ＩＯ０ｍ１５０　Ｋ／ｈ），最高不超过３００℃左右．最好使用程　奥氏体化处理时，必须把这些碳化韵尽可瞻地全部落　
序控600626股吧制的，具有循环空气的电加热炉加热。加热之后．　解．以免影响钢的高温性能。碳化韵的种类不同一溶解　
该炉子也船控制缓慢冷却．不需要采取特殊的保护措　度也不同　随着温度的升高，溶解度增大．　
施防止退火件产生氧化皮或者发生表面损伤．　应谈考虑到－淬火温度范匿内，臭氏体化温度和佩　
２．２淬火和回火　湿时阐之间有相互转换美系，也藏是说　它们有相同的　
淬火炉应这样选择，它的气氛是中性气氛，既不增　作用．　
碳也不脱碳，温度均匀分布．温度范围控制严格，能保　①当淬火温度较低时－保温时间较长｝　
证相同的淬火效果。尽量采取多镊加热来达到淬火温　＠当淬火温度较高时－保温时间较蝮。　
度。原则上．建议采取二级预加热，第一级加热至５８０　由于模具的横截面大多不一样，因此在一般情况　
℃．第二级加热至８５０℃。温度均衡以后，再均匀地向　下，淬火温度选择所推荐的淬火温度范匿的下限－再确　
下一个预热阶段或者淬火温度加热；采用的淬火温度　定相应的保温时间。　
取决于帮奇亏化学戚分以及工模具的形状和所承受的负　从实践稽出，在淬火温度范匿内，淬火温度和保温　
荷。　时间之间存在一个近似干定棒的转换关系　
热处理实践充分表明，对于形状复杂，横藏面尺寸ＨＰ＝Ｔ?（２４＋　ｋ）　（１）　
差别大的模具，一般根据钢种的不同，在淬火温度下限　式中，ＨＰ：奥氏体化参数－　
范匿进行奥氏体化．保温时问较长．　Ｔ：淬火温度（Ｋ）｝　
把模具加热到淬火温度以后．保温一定的时间，使　ｔ瑚：保温时间（ｎ血）。　
《国外金属热处理］＇１９９８年第１期　３ｇ　

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当淬火件横截面不一样，难以均匀地加热到谇火　
温度时，就必须利用这十关系式　这时．必须选择较低　
的淬火温度和较长的保温时间　
３．２确定淬火温度的最佳保温时阃　
检验结果表明，金龙机电股票当工作硬度为４２ＨＲｃ时．冲击功　
均002180股票为２９０　ｊ　当工作硬度超过４４　ｌｉＲｃ以后?冲击功介　
于２６５￣２９０　Ｊ之间。当工作硬度为５０　ＨＲＣ时，冲击功　
介于２２０－－２９０　Ｊ之间。下表所列为１．２３４４电渣钢的　
掇据上述奥氏体化参数关系式ＨＰ—Ｔ?（２４＋　冲击功测量值、淬火温度及所要求的工作硬度　
ｌｏｓｔ．），求出奥氏体化时间。倒如，当奥氏体化温度定为　
１　０｛０℃时，保温时间只用１５　ａｒｉｎ就足够了，当奥氏体　
化温度为ｌ　０２０℃时，保温时间为３７　ｍｉｎ即可　在　
１　０００℃淬火时，为避免模具变形，最好把奥氏体化时　
阃定为ｇ３　ｒａｉｎ。这很符音生产试验和试验宣试验结果　
如果淬火温度为９８０℃和９５５℃．邪么奥氏体化时间　
为ｌ３７删ｎ和ｌ　４７ｒａｉｎ　
３．
．
ａ在不同的谇火温度下，４２～５０　ＨＲＣ的工作硬度　
所要求的最佳回火温度　
回＿火一定要慎重．决不允许把已淬火的工模具在　
玲态下敲入炉中．加热至回火温度．务必要缓慢地、小　
心地加热到回火温度．以免产生应力裂纹　
应注意．回火温度和回火时|兖州煤业股吧间之间同样也存在着　
相互转换关系，即有相同的作用。　
①当回火温度较低时，回火时间较长；　
＠当回火温度较高时．回火时阃较短　
在４５０￣７００℃的回火温度范围内．回火温度和回　
火时间之间存在如下转换关系：　
ＡＰ＝Ｔ?（２０＋　）　
式中，ＡＰ：回火参数　
Ｔ；回火温虞（Ｋ）　
回火时间（ｈ）　
王　
当模具的横截面差别非常大时．把回火时间选得　
艇　
长一些更好。当模具厚度不超过，５０　１１１３１１１３时，回火时间　
至少要２　ｈ．厚度每增加２５ｍｍ　保温时间增加ｌ　ｈ。．以　
这种哈药股份股吧方式计算，得出的回火时间比一般的回火时间长　
一
些。周此，选择回火温度时要考虑到遗一点。　
每欢回火以后．耍涮量一下硬度　如果硬度太高，　
应对回火温度做相应的调整，然后再进行一次回火　
两趺回火以后，建议再进行一１次击应力回火，以获　
得使用硬度　回火温度应比第二次圊火温度低　
３０￣５０Ｋ　在击应力回火温度下保温４～６　ｈ．再把模具　
田１　回火穆定性与薄ｒ＾温度和回火温虚的关系　
敲在不通风的地方，冷却至室温　
３、４冲击功与淬火温度和所要隶韵工作硬度４２～５０　
４结果与讨论　
ＨＲＣ的关系　’　
４．１救在保证良好的抗裂性的同时还具有良好的韧　
测定冲击功时，１．２３．１４电渣钢毛坯的尺寸为２００　
性，髂将淬火温度降低多步呢？　
～
３５０　ｍｍ左右　试样取自二分之一半径至中心的检测　
在通常使用的奥氏体化温度（１　０１０℃　１　０４０℃）　
区；取样位置是横向的，形状为１０　ｍｍ　７　Ｔ九ｍ×５５　
下获得的圃火稳定性，臆着奥氏体化温度的下降而连　
ｍｍ，不带缺口的扁平样品。　
续下降．　．　（下转第３２页）　
０　《国外金属|交易所逆回购熬处理｝］９９８年第１期　

而东方大国，现在正在发展经济，这些武器装备，只要能出口赚钱，他们肯定是愿意卖的，就是在这样的一个思路下，他们才做出了这个决定。 当然，这也是严重超出极限的超载运输了。 孙志强用了很大的劲才认出来，眼前的两个人，和以前的印象，已经完全不同了。 这还真能唬人啊。 你们自己的部队为啥不要？你们自己都不要，拿出来骗钱吗？只有你们自己的部队装备，我们才肯买！ “咱们的中型通用履带底盘，优秀的性能已经获得了认可，现在，还有不少装备都计划采用这款底盘，比如，咱们的122毫米多管火箭炮，就有这个计划，但是，如果没有充足的资金投入的话，这个项目也是困难的。据说他们在自动装填方面遇到了很大的问题，需要很多科研机构的配合，但是，如果没有个理由的话，现在的科研机构，是不愿意配合的。” 胸中，火辣辣的，一团火正在熊熊燃烧，在84年的阅兵中，铁马厂几乎就没有存在感，这次，一定要加油！